一根铜线上的全产：业||链跃迁

矿山

修复后的铜陵冬瓜山铜矿老鸦岭尾矿库。

铜陵市委宣传部供图

铜线

铜陵精达漆包线生产车间，铜线经滑轮传送后被制成各类电磁线产品。

本报记者康朴摄

冶铜

金冠铜业生产车间智控大厅内，工作人员正在查看数字孪生系统的数据。

本报记者康朴摄

安徽省铜陵市，因铜而名。1000多年前，诗人李白游历铜陵一带，目睹当地冶铜盛况，写下“炉火照天地，红星乱紫烟”的瑰丽诗篇。

1000多年后，这里依旧是中国铜工业重镇。不同的是，这座因铜而兴的城市历经资源枯竭阵痛，积极拥抱高端化、绿色化、智能化发展新趋势。

日前，记者走进铜陵，从一条铜线开始，探访铜全产业链的升级跃迁。

“电磁线行业看起来很传统，其实活力无限”

为啥从铜线看起？

它太重要了，离我们的生活很近，只不过很少引人注意——空调、冰箱、机器人、新能源汽车、无人机等电机、电器工业产品，都离不开同一种关键原材料：电磁线。电磁线承担着电能输送、信息传递、电磁转换等功能，应用领域很广，被誉为电机、电器工业产品的“心脏”，而铜是其主要原材料。

铜陵精达特种电磁线股份有限公司（以下简称“铜陵精达”）是国内最早的铜材厂之一，漆包线产销量连续多年超过20万吨，名列世界前茅。

生产车间内，多条自动化产线马力全开，每名工人负责4条产线。丝丝铜线被高高低低的滑轮接力传送，制成不同型号的电磁线产品。“你看这条铜线，是不是棱角分明？”车间工作人员指着一条铜线说，“这是扁线，它浪费空间少，槽满率高，可用于新能源汽车电机。”

这项产品，来自铜陵精达国家级技能大师工作室，由技能大师苏保信带领团队研发。“通过开发一系列高附加值产品进军高端市场，公司产品质量和生产效益持续提升。”苏保信说，铜陵精达生产的新能源汽车驱动电机用高性能扁平电磁线，具有高精度、高附着性和耐高压性能，目前已广泛应用于各大主流新能源汽车品牌，“单这项业务就能带来40亿元营收”。

在铜陵精达电磁线研究院实验室，技术人员正对一款超导材料进行极限测试。“这是为可控核聚变装置研发的卢瑟福缆，全球仅我们一家能连续生产3公里以上的长度。”苏保信说。

“电磁线行业看起来很传统，其实活力无限。当下，很多传统产业都在向着自动化、智能化转型，新能源汽车、人工智能等新兴产业也在加速崛起，高品质的电磁线在很大程度上决定着这些下游产品的使用寿命，市场前景十分可观。”铜陵精达总经理秦兵说，“关键就看企业敢不敢、能不能咬下这块市场。停留在低端市场是没有出路的，多年来坚持自主创新，荣获国家科学技术进步奖，获评制造业单项冠军……稳住高精尖市场，我们有底气！”

自信背后，是铜陵铜基新材料产业的强力支撑。传统行业向“新”而行，看似平平无奇的铜线牵动产业发展脉搏。目前，铜陵已形成7条完整产业链，产品覆盖棒、杆、管、带、箔等16类形态。2024年，铜陵市铜基新材料产业集聚规上企业87家，实现产值719.3亿元，占全市规上工业总产值比重26%。

“绿色转型不仅仅意味着投入，更有实实在在的效益”

沿着产业链向上游回溯，在冶铜环节，一场变革也在悄然发生。

在奥炉电解车间智控大厅，6个红外摄像头检测的短路数据实时传回数字孪生系统屏幕上。“近几年国内感知设备进步很快，我们通过数字化、智能化改造，将温度、流量和成分等生产数据检测全部集中到智能控制系统，便于掌握生产情况。”铜陵有色金属集团股份有限公司金冠铜业分公司（以下简称“金冠铜业”）党委书记鲍镇告诉记者，“铜电解湿法冶炼过程容易出现短路问题，传统方法是用人工加仪器去检测，发现周期较长；经过智能化改造，现在我们可以实时掌握情况，生产效率提升很大。”

在不少人印象里，冶炼行业撕不掉高能耗、高污染的标签。在金冠铜业这个国内最大的单体矿铜冶炼工厂，却是头顶蓝天白云，眼前青草茵茵。

一座厂区之变，写下铜陵铜产业链全面绿色转型的生动注脚。

绿色转型是否会加重企业负担？铜陵有色金属集团股份有限公司副总经理、金冠铜业经理文燕的一句话，令人豁然开朗：“绿色转型不仅仅意味着投入，更有实实在在的效益。”

他接着举了个例子：“拿废旧家电来说，一台空调外机里可能藏着20公斤铜线铜管，如果能通过绿色转型、技术升级，提升1％的铜综合回收率，对铜冶炼企业来说就有巨大收益。可别小看这一个百分点，它可能关系到企业的生死。”

收益，不仅体现在“眼前”的生态效益、“兜里”的经济效益，还有“耳闻”的社会效益。

鲍镇告诉记者，“以前我们是‘以血换铜也心甘’，工人很辛苦，现在通过智能化、自动化、绿色化改造，厂区变了模样，工作心情舒畅，吸引人才更容易了，企业的社会美誉度也上升了。”

在金冠铜业硫酸车间，一名技术人员告诉记者，车间制酸生产过程中硫酸生成热、稀释热、烟气显热等蕴含着大量热能，以前只能白白流失。经过HRS技术改造进行回收利用，产出蒸汽用于发电，年发电量达8500万千瓦时，电量用不完，还能输送到其他车间。

“只有夕阳技术，没有夕阳产业。”鲍镇说，“改造设备的8000万元投入，两年就回本了，同时每年还能减少4万吨碳排放。”

“吃干榨净”，是记者在采访中听到的高频词。

“我们每年大概产生5000吨阳极泥副产品，每吨约含两三千克的黄金。为此，我们专门建设稀贵金属车间提取其中的贵金属元素。”鲍镇粗略一算，一年卖黄金收益就能达到百亿元。

自2019年起，金冠铜业相继实施了铜阳极泥资源综合利用、有色金属二次资源回收与综合利用、铜冶炼渣综合利用、铜冶炼烟气污酸提铼工业化等项目，从中提取金、银、铂等14种有价金属，氧、氮、氩等3种气体元素，构建了全链条式综合利用体系。

“瞄准新兴领域，产业转型升级蹄疾步稳”

这样的例子，在铜陵规模庞大的铜产业链上比比皆是。沿产业链再回溯，来到铜产业的源头——矿山。

提起矿山，许多人脑海中都会浮现出这样的场景：机器轰鸣、尘土飞扬……而今，坐在地下千米深处无人驾驶监控站内，工作人员只需关注屏幕上电机车自动运行的状态，不必担心噪声、粉尘的困扰。

冬瓜山铜矿是铜陵有色金属集团的一座骨干矿山，日采选生产能力达1.3万吨。冬瓜山铜矿党委书记毛荐新介绍，通过科研攻关、采选联合及采用新药剂、新工艺、新技术等措施，该矿不断加强低品位矿、共伴生矿回采，资源综合利用率不断提高。

“过去由于技术条件限制，铜品位低于0.3%的低品位铜矿不具备开采价值，如今这部分资源也被有效利用。”毛荐新说。

矿山开采，难免会在地表留下痕迹。伤痕如何修复？

在冬瓜山铜矿，一条长距离越野管道延伸至新桥矿露天坑。2023年7月，尾矿远程输送与制备固化回填项目全线运行成功。此举不仅有效解决矿山尾矿出路难问题，也为露天采坑生态修复提供有利条件。

值得一提的是，用于回填的新型低碳胶凝材料，是一种“以废治废”新型低碳材料，主要以钢铁、热电等行业产出的高炉矿渣、钢渣、工业副产品石膏作为主要原材料，经过破碎、研磨，混合成为一种粉体材料，可替代传统的硅酸盐水泥用于矿山井下胶结充填。

截至2024年底，杨山冲尾矿库已复垦面积20万平方米，现库区植被长势良好；东山水土保持项目已治理面积12.06万平方米；老鸦岭塌陷坑地质环境保护与土地复垦项目已完成复垦面积1.8万平方米……

矿山的疤痕逐渐愈合，又恢复了往日的郁郁葱葱。

“抓住铜、延伸铜、不唯铜、超越铜”，这是这座因铜而名的城市在经历资源枯竭后的深刻思索。

小小一根铜线，连接起一座老工业城市全产业链的升级跃迁。建设绿色智能铜基新材料项目，打造高精尖深加工铜产业链，巩固拓展高端铜基新材料领域先发优势……“瞄准铜基新材料、新能源材料等新兴领域，铜陵市铜产业转型升级蹄疾步稳。”铜陵市副市长杨如松说。

采访结束，记者不禁遐想，如果李白穿越时光，看到今天的铜陵，又会写下怎样的诗篇？（记者康朴）

《人民日报海外版》（2025年07月11日 第 10 版）